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近日，由中國機(jī)械冶金建材工會(huì)全國委員會(huì)和中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合主辦的2024年度“全國重點(diǎn)大型鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽”評(píng)審結(jié)果揭曉，漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱漣鋼）7#3200m3高爐、8#2800m3高爐分別榮獲“優(yōu)勝爐”“創(chuàng)先爐”稱號(hào)，360m2燒結(jié)機(jī)榮獲“創(chuàng)先爐”稱號(hào)。

漣鋼8#高爐（漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司 供圖）

漣鋼7#高爐（漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司 供圖）

“全國重點(diǎn)大型鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽”評(píng)選標(biāo)準(zhǔn)全面覆蓋鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗的關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。此次獲評(píng)充分展現(xiàn)了漣鋼領(lǐng)先的節(jié)能降耗水平與綠色低碳發(fā)展的硬實(shí)力。

一直以來，漣鋼緊緊圍繞技術(shù)節(jié)能、管理節(jié)能、工藝節(jié)能全面推進(jìn)各工序極致能效工程，深度踐行標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、智能化管理。在能源環(huán)保管控方面，實(shí)現(xiàn)高爐爐頂均壓煤氣回收和污水回收，燒結(jié)環(huán)冷余熱及大煙道余熱回收等資源循環(huán)利用技術(shù)，并深入挖掘和分析能源數(shù)據(jù)，制定針對(duì)性節(jié)能措施，強(qiáng)化管理水平，大幅降低能源消耗。

在高爐系統(tǒng)方面，通過熱風(fēng)爐智能燒爐動(dòng)態(tài)優(yōu)化空燃比，實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫、低消耗穩(wěn)定運(yùn)行；提高原燃料質(zhì)量穩(wěn)定性，優(yōu)化匹配高爐上下部操作制度，以智能化輔助分析爐況，高爐實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期高產(chǎn)低耗運(yùn)行。7#高爐產(chǎn)量逐步提升，多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)位居行業(yè)前列；8#高爐利用系數(shù)屢破紀(jì)錄，能耗維持在較低水平。

在燒結(jié)系統(tǒng)方面，回收蒸汽料面噴吹、機(jī)尾斷面紅外成像，增強(qiáng)燒結(jié)料層自蓄熱及燃料配比的精準(zhǔn)把控，有效降低固體燃耗1.2kg/t，提高了過程穩(wěn)定性；煙道互通優(yōu)化，均衡氣流分布，降低兩側(cè)垂直燒結(jié)速度差異，降低返礦率0.6%左右。同步降低主抽風(fēng)機(jī)電流10A，提質(zhì)節(jié)能兩不誤。360m2燒結(jié)機(jī)產(chǎn)質(zhì)量逐年提升，多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)位穩(wěn)居行業(yè)前列。

展望未來，漣鋼將持續(xù)推進(jìn)節(jié)能降耗與精益管理的融合創(chuàng)新，加強(qiáng)成果轉(zhuǎn)化，不斷探索新技術(shù)、新方法、新路徑，向更綠色、更高效、更優(yōu)質(zhì)的發(fā)展目標(biāo)邁進(jìn)，為推動(dòng)鋼鐵行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。