漣鋼冷軋集中控制中心。
在漣鋼高爐風口平臺,搭載激光雷達的機器狗正通過紅外熱成像技術巡檢設備;生產指揮中心大屏上,虛擬工廠對鋼卷清洗、鍍鋅等工序進行數字化預演;VAMA車間內,5G網絡將設備運行狀態實時轉化為“數字語言”……這些充滿科技感的場景,是湖南婁底經開區鋼鐵產業數智化轉型的縮影。作為全國重要鋼鐵生產基地,婁底經開區正以數字技術重塑傳統產業,為鋼鐵工業注入新動能。
數字孿生重構生產邏輯
“鋼卷還未進入產線,虛擬工廠已提前完成全流程模擬。”漣鋼企業管理與戰略規劃部信息化管理室主任譚新介紹,通過數字孿生技術,企業可預判設備故障、優化生產參數,關鍵工序數控化率超90%。目前,漣鋼已上線130個智能化應用項目,其“5G+工業互聯網”工廠入選工信部名錄,生產效率提升39.2%,質量損失率降低34.8%。
湖南金磁自動化生產線
產業鏈下游的湖南金磁則通過智能化改造實現“廠區閉環”。五跨車間聯合模式下,硅鋼從基板加工到鐵芯成品包裝全流程自主完成,兩條智能滑軌年運輸量達40萬噸,全自動化設備替代傳統人力搬運。據企業負責人介紹,智能管理模型的應用讓生產效率顯著提升,分條線年處理量穩定在40萬噸,鐵芯車間沖槽、落圓等工序實現“零差錯”。
VAMA智能化生產車間
技術賦能鍛造產業韌性
在婁底經開區,AI技術正深度融入鋼鐵生產的“毛細血管”。漣鋼依托DeepSeek、Kimi等智能化模型,重點攻堅燒結機料面異常識別、焦罐掛鉤識別等9大視覺檢測場景,推動AI在原料檢測、設備運維等環節規模化應用。譚新透露,AI質檢系統缺陷識別率已達99.5%,設備故障預警準確率提升至98%以上。
作為湖南最大中外合資企業,VAMA的智能化實踐同樣矚目。車間內,工業攝像頭與傳感器通過5G網絡將設備數據實時傳輸至控制中樞,技術人員可遠程調控0.01毫米級參數。高度智能化生產使能耗顯著降低,鍍鋅板、汽車板年產能穩定在百萬噸以上。
生態培育厚植轉型沃土
婁底經開區傳統產業的轉型密碼,藏在系統化的生態培育中。政策層面,園區出臺《促進產業數字化發展獎勵暫行辦法》等文件,近兩年兌現獎補資金4380萬元,撬動規上企業數智化改造率達70%以上。基建方面,建成5G基站258座,打造省級工業互聯網平臺2個,9個項目入選湖南省“數字新基建”標志性項目,2個企業躋身全國5G工廠名錄。
人才戰略成為關鍵支撐。通過設立5000萬元人才發展基金,婁底經開區引進博士科研團隊20支、高層次人才210人,攻克“卡脖子”技術6項。
目前,婁底經開區已推動2706家中小企業上云上平臺,建成燈塔工廠1個、省級智能制造標桿車間3個,其中漣鋼“5G+智慧鋼廠”噸鋼能耗下降12%,婁底市中興液壓件有限公司“燈塔工廠”生產效率提升35%。數智賦能,鋼鐵產業上下游協同發展。2024年,婁底經開區鋼鐵新材產業鏈實現工業總產值逾1000億元,今年一季度,鋼鐵新材增加值同比增長11.4%。
“數智化不是選答題,而是必答題。”婁底經開區黨工委書記肖雄杰表示,下一步將錨定規工企業、行業領域、產業園區“三個全覆蓋”目標,深化AI大模型在工業場景的創新應用,加速數字技術與企業研發、生產全鏈條融合。
從爐火通紅的傳統鋼廠到數據流動的智慧工廠,婁底經開區正以數智化“鍛壓”產業新形態。在這里,鋼鐵不再只是“硬核制造”的代名詞,更成為觀察中國工業轉型升級的一扇窗口——當數字技術遇上千年冶煉智慧,傳統產業徹底告別“傻大黑粗”,在“淬火重生”中煉出新未來。